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一、項目背景

鋼結構建筑相比混凝土建筑強度更高，抗震性更好，并且構件可以工廠化預制，然后現(xiàn)場安裝，能提高工程進度。但是在安裝施工過程中，剛性結構會產(chǎn)生施工誤差，使后續(xù)幕墻安裝產(chǎn)生干擾，因此對鋼構進行檢測是施工中的重要一環(huán)。傳統(tǒng)方式效率低，對異形建筑更是難以下手，采用徠卡RTC360鋼構檢測方案可以有效解決這一問題。

二、項目概況

武漢市某商業(yè)廣場，封頂結構由多個鋼構件組成，單個尺寸約25m*10m*3.5m，排布比較密集，內(nèi)部懸空，無法架站。因疫情影響，工期十分緊張，傳統(tǒng)方式效率低，測量繁瑣，精度一般。

使用徠卡RTC360 快速獲取整個構件點云數(shù)據(jù)，與設計模型對比檢測，檢測安裝是否合格；提取幕墻尺寸，為安裝的玻璃幕墻提供精準的尺寸。

三、項目實施

3.1 儀器與人員安排：外業(yè)儀器：徠卡RTC360內(nèi)業(yè)：電腦一臺軟件：徠卡Cyclone、Cloudworx for AutoCAD、Cyclone 3DR；人員：1人。

3.2 數(shù)據(jù)采集:徠卡RTC360小巧輕便，操作簡單，掃描高效。采用6mm@10m的分辨率，單站采集不到一分鐘，開啟VIS 視覺追蹤技術，實現(xiàn)自動拼接，本次作業(yè)采集一個鋼構件，共7站，用時約9分鐘。

數(shù)據(jù)采集

3.3 數(shù)據(jù)處理

3.3.1 數(shù)據(jù)導入與拼接：向?qū)讲僮?，拖拽式一鍵導入到徠卡Cyclone Register 360，自動完成拼接，精度高，成果可靠。

數(shù)據(jù)導入與拼接

3.3.2 點云去噪：在徠卡Cyclone軟件中刪除噪點，獲取干凈的鋼構點云。

鋼構點云

3.4 檢測分析

3.4.1 Cyclone3DR無需數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，可以直接讀取徠卡Cyclone數(shù)據(jù)庫中去噪后的點云，支持設計模型導入，快速把點云與設計模型坐標匹配與統(tǒng)一，為后續(xù)對比分析提供依據(jù)。

坐標匹配

3.4.2 以設計模型為基準，一鍵自動檢測，生成色譜圖，直觀反映每個位置差異，點選任意位置，獲取具體形變值，簡單高效。

對比檢測

3.5 幕墻尺寸提取

3.5.1 通過徠卡CloudWorx插件，直接調(diào)取點云數(shù)據(jù)到CAD中，快速定義建立頂面測圖坐標系，繪制安裝幕墻的圖形，標注位置和尺寸。

幕墻繪制

四、成果展示

4.1 高精度點云：海量點云，異形部位的細節(jié)豐富，真實的反映出鋼構間安裝后的效果。

成果點云

4.2 對比檢測報告：直觀反映安裝成果與設計模型的差異，可以用來進行成果的驗收檢測，或為不合格的安裝模型提供修改的指導。

檢測報告

4.3 幕墻尺寸：依托高精度點云提取幕墻尺寸，確定后續(xù)安裝的玻璃構件精細尺寸和位置。

幕墻尺寸成果

五、項目總結

1、徠卡RTC360小巧輕便，簡單高效，極大的提高了檢測效率，創(chuàng)造效益。

2、徠卡RTC360精度高，數(shù)據(jù)全，解決了獲取數(shù)據(jù)困難的弊端。

3、檢測報告非常直觀，能夠有效檢測安裝是否合格，以及不合格的差異值，為后續(xù)的修改提供指導。

4、玻璃幕墻尺寸和位置的一一對應，為玻璃幕墻的預生產(chǎn)提供指導，避免了玻璃幕墻到達現(xiàn)場安裝后再裁剪的麻煩?？梢远ㄖ撇Ａ粔牟?，避免浪費，節(jié)約成本。